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双轮铣槽机成槽施工

1.原理

双轮铣槽机是一种液压操作机械,其工作原理是泥浆的反向循环。在开槽过程中,两个铣削轮连续切割土壤和岩石,磨碎物和矿渣与凹槽泥浆混合。通过工具架上的泥浆泵,将这些含泥碎片泵入泥浆循环设备,然后通过振动除砂系统将土和岩碎屑从泥浆中分离出来,将经过处理的泥浆回收回罐中。

双轮铣槽机在开槽施工中的优势:

1)双轮槽铣床的运转几乎没有振动,设备采用履带位置,铣刀压力由铣刀架提供。

2)硬土层和岩层的开槽效率明显,标准齿铣轮的切削强度为40 MPa,圆锥铣削轮的切削强度为70 MPa,开槽速度一般在10~25 cm/min。

3)可在建筑物旁进行深槽作业。

4)全泥循环系统封闭,施工对周围环境影响不大。

5)整个计算机监控和跟踪开槽过程,开槽质量高。在双轮铣床上安装了一台自动控制计算机,可自动测量铣刀水平方向和垂直方向的偏移量,并在驾驶室的显示屏上及时显示偏移结果。如果槽铣床偏离了原中心线,则可通过铣刀架上的偏差校正系统及时调整。

2、工艺

原则上,一级槽是构造的,然后是第二级槽。为了保证双轮铣削槽结构的开槽质量,在开槽前,采用反铲开挖待建槽段,自导墙口开挖深度为2.5-3m。在开挖时,应注意保证导流槽的垂直度,不应对导流墙和墙的一级槽段造成损坏。

使用双轮铣削时,一级槽的标准槽长为6.3-6.8m,分为三次铣削,首先是主孔的铣削,然后是配套孔的完成。非标准长槽段或异形槽段可根据现场情况确定。第二级槽的标准槽长为2.8米,一次加工成槽。

双轮铣床连接地下连续墙槽段,主要采用套筒铣削法,即在第二级槽形施工中,在Ⅰ级槽两端铣削部分混凝土,形成曲折搭接,连续墙轴线上一、二槽段的搭接长度为10 cm-25 cm。